復(fù)合鋁基潤滑脂的性能特點是有著較好的抗高溫性、抗水淋、抗氧化性以及泵送性和機械安定性。在機械作用下不會因剪切而變稀或流失，并且流動性好，適用于集中潤滑系統(tǒng)。

復(fù)合鋁基潤滑脂的構(gòu)成： 硬脂酸和低分子酸或者合成脂肪酸以及低分子酸的復(fù)合鋁皂稠化高鉆度礦油制成。

屬于短纖維的結(jié)構(gòu)，滴點較高，有良好的抗水性和膠體安定性，不含水也不溶于水，適合運用在潮濕多水條件下的滾動軸承上。

復(fù)合鋁基潤滑脂，一般是運用在工業(yè)冶金工程、食品行業(yè)的機械等領(lǐng)域。

因為它的特點是有較好的坑高溫性能，所以在高溫下運轉(zhuǎn)的機械部件的潤滑，用復(fù)合鋁基潤滑脂是很適合的。

集中潤滑系統(tǒng)的機械設(shè)備潤滑工作，還有例如大型軋鋼機、燒結(jié)機等傳送系統(tǒng)設(shè)備的潤滑，也離不開復(fù)合鋁基潤滑脂的身影。

復(fù)合鋁基潤滑脂對比一般的潤滑脂，區(qū)別是：它的滴點一般在180℃以上，130℃左右產(chǎn)生相轉(zhuǎn)變，生成凝膠，正因為如此，只能使用在溫度120℃以下的滾動或滑動鈾承上。

以上我們了解到了復(fù)合鋰基潤滑脂的性能優(yōu)勢之后，再來探討一下日常遇到較多問題吧。

問題一：使用過程中，復(fù)合鋰基潤滑脂耐溫度就是滴點溫度嗎？

答案：當(dāng)然不是！

鋰基作為增稠劑，只是提供了潤滑脂不軟化流動的環(huán)境。實際決定鋰基潤滑脂的耐溫范圍，要看復(fù)合鋰基產(chǎn)品中的基礎(chǔ)油、添加劑的綜合情況。

比如；基礎(chǔ)油是礦物油，80℃內(nèi)使用壽命都比較長。基礎(chǔ)油為PAO合成時，120攝氏度使用都沒問題。

滴點，通俗來講，只是相當(dāng)于在高溫下固體變成液體的溫度。

問題二：該怎么挑選復(fù)合鋁基潤滑脂？可以用極壓鋰基脂替代嗎？

極壓鋰基脂是以鋰基作為稠化劑，并添加了極壓添加劑，適合高速、重載工況，

復(fù)合鋁基潤滑脂是以鋁基作為稠化劑，防水性好，適合潮濕環(huán)境。

切記，并沒有什么替代品，要充分了解了兩種潤滑脂的特性，再去對應(yīng)設(shè)備工作環(huán)境去選擇。